液体石油化工铁路罐车自动化清洗解决方案

  随着石油化工行业和铁路运输行业的高速发展,铁路罐车作为通过铁路运输石化产品的载体,在运输过程中起到了关键作用。铁路槽罐车运输的产品大多是易燃易爆, 对人体有害的危险品, 运输和管理不恰当就会发生危险事故, 严重的会造成人员伤亡。为了提高运输质量,国家规定除了必要的检修维护外,产品更迭和定期对罐车内部进行清洗是十分重要的。

  铁路罐车内部清洗是企业液体原料及产品运输过程中不可缺少的一部分, 清洗工作主要分为三种类型:

  3.运输产品成分发生变化, 为了保证运输质量, 需要进行清洗, 所以每年的罐车清洗工作量是非常巨大的。

  铁路罐车的清洗三种方法为: 高温蒸汽法、 化学药剂清洗法、高压水射流清洗方法:

  高温蒸汽法在清洗过程中需要工人进入罐体内部作业且能源需消耗较大 , 蒸汽法是较为原始的清洗方法, 早已不适用于现今的环保、 高效等工业生产理念, 势必会被市场所淘汰;

  对于化药剂学清洗法 , 在清洗过程中使用化学清洗药剂, 势必会对罐体有所腐蚀, 严重影响罐车的使用寿命, 且清洗剂自身也会对罐体造成二次污染, 所以化学清洗是不适用于罐车内部的清洗领域的;

  高压水射流清洗方法是一种高效环保的清洗方法, 因其是以水为清洗介质,可以实现无腐蚀、无污染、无损伤的清洗效果,高压水射流清洗法是最适用于罐体内部这种特殊环境的清洗方法。以往由于技术发展限制问题,多采用人工手持高压水枪的方式对铁路罐车进行清洗,需要依赖于人工进行作业。

  为解决现有问题,德高洁自主研发并生产了一款可靠实用、清洗效果佳、环保且耗能小的密闭高压水射流自动化清洗设备,系统采用高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成,机械及自动化操作完成换风→抽残液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。

  德高洁自动化铁路罐车清洗系统采用高压水密闭式清洗,系统采用超高压3D三维容器清洗器,可以实现封闭容器的全方位扫描清洗,运行多个周期后,罐内清洗没有死角。强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走,对于罐底附着的残水,我们研发了专门的刮水机器人刮净残余水,完全不用人再下罐。所有过程仅需少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控。彻底摆脱人工入罐的安全隐患及周边环境污染问题。由于是以水为介质的清洗方式,实现安全环保、无腐蚀、无损伤的清洗工艺。

  通常来说,采用自动化铁路罐车清洗系统普洗一台车大约要花费40 min,特洗则要70 min左右,相比原有的人工清洗,效率大大提升。高压水铁路罐车自动化清洗系统清洗一台车大约耗水4 ~ 6 t,耗电140 kw/h,相比原有的蒸汽洗罐工艺,节能90%以上,能耗明显降低,成本得到下降。只有保证罐车的干净和稳定,才能保证运输的安全和石化产品的品质稳定。相信,全自动化、高效率、高洁净度的石油化工铁路罐车自动化清洗系统,一定可以给洗罐站及槽罐车清洗行业带来更好的发展前景。返回搜狐,查看更多